TECHNOLOGY

CRUSH.SORT.RETURN.

鉄道車両を1両丸ごと処理可能な大型剪断機と、多機能解体機の組み合わせで、 高純度マテリアル還元を実現するインダストリアルリサイクルテクノロジー。

EQUIPMENT

主要設備

富山本社プラントには日本最大級の大型剪断機を設置。東京支店から受託した案件はすべてこの設備で集中処理されます。

EQP-01ACTIVE

大型剪断機

鉄道車両を1両丸ごと、または船舶ブロックを切断可能な大型機。一般スクラップ業者では扱えない大型インフラ廃材を一気に処理する、本社プラントの中核設備。

剪断能力
日本最大級クラス
刃幅
サンプル:3,200mm
対応サイズ
鉄道車両・船舶ブロック対応
稼働年
サンプル:2018-
EQP-02ACTIVE

多機能解体機(油圧ショベル+アタッチメント)

大型剪断機の前段階として、車両・建機を解体しやすいサイズへ分解。アタッチメント交換で多様な解体形態に即応可能。

本体重量
サンプル:50t級複数台
アタッチ
破砕・剪断・つかみ・カッター
対応
車両・建機・大型機械
連続稼働
24時間体制可
EQP-03ACTIVE

マテリアル分別ライン

剪断後のスクラップを磁選・渦電流選別・比重選別で系統別に高純度分別。製鉄所・精錬所・樹脂再生事業者の引き取り基準を超える品質を維持。

分別系統
鉄/アルミ/銅/ステンレス/樹脂
純度
サンプル:97%以上
処理速度
サンプル:50t/h
磁選機
強磁・常磁・渦電流の3段階
EQP-04ACTIVE

計量・記録システム

お客様にお返しする「マテリアルバランス報告書」「CO2削減レポート」の元データ。トレーサビリティ確保と監査対応を支える基盤。

計量
受入時/出荷時の二重計量
記録
産廃マニフェスト電子化対応
報告
マテリアルバランスレポート自動生成
データ
5年間保管
PROCESS

解体プロセス — 6ステップ

受入から最終出荷までを、すべて自社プラント内で完結。各工程の進捗をお客様にリアルタイム報告できる体制。

01
LOG

受入・計量・記録

トラック計量 → 状態記録 → 産業廃棄物マニフェスト発行。

02
EXTRACT

事前抽出(プレ処理)

アスベスト等有害物の除去、エンジン・電子機器・触媒・バッテリー・銅配線などの有価物を先行回収。

03
DECON

多機能解体機による分解

油圧ショベル+アタッチメントで車体・機体を剪断機サイズへ分解。

04
SHRED

大型剪断機による粉砕

日本最大級クラスの剪断機で本体を粉砕。鉄系スクラップとして基本マテリアル化。

05
SORT

マテリアル分別

磁選・渦電流選別・比重選別で鉄/アルミ/銅/樹脂を高純度に分別。サンプル:純度97%以上。

06
RETURN

出荷・還元

製鉄所・精錬所・樹脂再生事業者へ出荷。マテリアルバランス報告書をお客様へ提供。

COMPLIANCE

安全管理・コンプライアンス

大型インダストリアル解体は、安全管理が事業継続の生命線。労働安全・環境法令・産廃管理を徹底。

労働安全衛生

作業手順書・KY活動・無事故記録の継続。

環境法令遵守

廃棄物処理法・大気汚染防止法・水質汚濁防止法。

産廃管理

電子マニフェスト対応。トレーサビリティ確保。

アスベスト対応

石綿障害予防規則に基づく専門処理。

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